Aéronautique et défense: Améliorer le service client

Comment améliorer le service client par le re-engineering de processus de planification et la mise en place d’un outil de planification à capacité finie ?
Étude de cas
06/12/2015

Contexte et challenges

Dans un contexte de croissance significative de son activité, ce client récurrent d’Argon Consulting et leader dans son domaine pour les activités spatiales, souhaite améliorer significativement la maîtrise de ses processus de gestion de production.

Il a pour ambition d’identifier et de mettre en œuvre les axes de progrès nécessaires à la maîtrise des délais client, tout en assurant une utilisation optimale des ressources de production : personnel et équipements. Un nouveau cadre pour la planification est jugé nécessaire. Le Management du site prévoit que cela ne pourra pas se faire sans refonte des processus et sans mise en place d’un outil de planification à capacité finie.

Approche et méthodologie

Argon Consulting a d’abord réalisé en quelques semaines un diagnostic des pratiques en collaboration avec les acteurs clés de Production, Supply Chain, Marketing, Direction Industrielle.

Les principaux enjeux du diagnostic portaient sur :

  • La mesure de la performance des processus actuels et de leurs écarts par rapport aux «best practices»
  • La détermination de l’impact et de la faisabilité de mise en place d’un outil de planification à capacité finie sur l’organisation et les systèmes d’information existants
  • La caractérisation des impacts de la mise en œuvre d’un nouveau système de planification, en termes de conduite du changement et de besoin d’accompagnement
  • La construction du plan projet de mise en œuvre : équipe projet, contributeurs internes et externes, jalons clés et dispositif de pilotage

Les principaux constats du diagnostic : processus prévision insuffisamment cadrant pour la production à moyen-terme, manque de connaissance et de maîtrise des ressources critiques, gestion focalisée sur le court-terme et insuffisamment sur le moyen-terme, prise en compte insuffisante de la disponibilité des approvisionnements dans le lancement des OF, données techniques partielles (pas de temps machine dans les gammes), multiplicité des suivis.

En collaboration avec un éditeur de solution de planification et d’ordonnancement de production à capacité finie, une maquette du processus de production a été réalisée. Elle a permis, en complément du diagnostic des processus,

  • De montrer la pertinence d’une planification sous contraintes
  • De convaincre les managers sur la faisabilité et la pertinence de la démarche, malgré le nombre significatif de contraintes à modéliser dans le processus de production

Le site a validé les recommandations d’Argon Consulting ; mise en œuvre d’un projet de transformation sur 6 mois portant principalement sur :

  • Le re-engineering des processus métier de prévision, planification tactique et opérationnelle et management des données techniques de production
  • La collecte ou production des données techniques de fabrication
  • La mise en place d’un outil de planification sous contraintes
  • L’accompagnement de la transformation métier

La mise en oeuvre a été structurée autour de 3 chantiers :

  •  Système d’information et interfaces, et préparation des données,
  • Refonte des processus métier,
  • Pilotage et conduite du changement

Résultats

La transformation de la planification du site (processus et outils) a permis au site de professionnaliser ses pratiques et de fédérer les différents acteurs autour d’informations cohérentes, par opposition aux suivis individuels préexistants.

La cellule de planification et l’équipe de Management disposent désormais d’informations fiables sur la saturation des moyens critiques de production (personnel et équipements), qui leur permettent :

  • De valider la faisabilité des délais annoncés aux clients
  • D’anticiper sur les pics de charge, d’identifier les marges de manoeuvre à moyen et court-terme et de mieux anticiper les besoins d’investissement
  • De mieux gérer les aléas en fonction des priorités client

« L’équipe Argon Consulting nous a permis d’aller à l’essentiel et de concrétiser enfin les promesses de la planification à capacité finie. L’implication des consultants dans la compréhension de nos spécificités en production, ainsi que leur capacité à travailler en étroite collaboration avec nos équipes ont été clés dans la réussite du projet. »