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Contexte et défis

Nous définissons et mesurons l’agilité industrielle de trois façons. Tout d’abord, l’adaptabilité aux besoins ou la capacité de l’entreprise à réagir aux changements de produits/services sur son marché par la rapidité de fabrication (réduction du délai de mise sur le marché). D’autre part, la réactivité en volume ou le temps nécessaire pour réagir à une baisse ou à une hausse globale de la demande d’une famille de produits, et enfin la flexibilité du mix ou la capacité de l’entreprise à s’adapter au moindre changement dans les références produites d’un produit de sa gamme.

Une planification et un ordonnancement efficaces de la production sont essentiels pour aborder ces deux derniers points. Au niveau tactique, le processus de planification RCCP (Rough Cut Capacity Plan), qui est une étape clé du process S&OP (Sales and Operation Planning), aide à identifier les manques en matière de ressources (main-d’œuvre et machines) qui contribuent à des décisions appropriées de recrutement et d’investissement.

Les processus opérationnels de planification et d’ordonnancement de la production permettent d’optimiser la capacité disponible et de s’assurer que les niveaux de service sont respectés avec les bons niveaux de stock et de coûts.

 

Notre approche 

Nous aidons nos clients à développer leurs compétences en matière de planification et d’ordonnancement de la production :

  • Segmentation de leurs produits et services en business models appropriés : MTO (Make To Order), MTS (Make To Stock), ATO (Assemble To Order), ETO (Engineering-To-Order) ou encore MRO (Maintenance Repair and Overall) ;
  • Conception et mise en œuvre du RCCP (Rough Cut Capacity Planning) tactique pour la mise en œuvre du S&OP (Sales and Operation Planning) ;
  • Conception et mise en œuvre de solutions de planification opérationnelle entièrement intégrées couvrant la planification des ressources de distribution (DRP Distribution Resource Planning), le plan directeur de production (PDP), la planification des ressources matérielles (MRP Manufacturing Planning and Scheduling) et la planification détaillée ;
  • Définition d’horizons de planification (gelés, « slushy », ouverts) qui trouvent le juste équilibre entre contraintes d’approvisionnement et flexibilité commerciale ;
  • Conception et mise en œuvre de politiques de gestion des stocks : calcul des stocks de sécurité, points de réapprovisionnement, DDMRP Demand Driven Material Requirements Planning ;
  • Identification des goulots d’étranglement de la production et amélioration de l’efficacité globale des équipements (OEE Overall Equipment Effectiveness) ;
  • Utilisation des outils d’amélioration Lean : SMED (Single Minute Exchange of Dies), AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance), Six Sigma ;
  • Choix de la solution de planification de l’approvisionnement la plus appropriée pour la mise en œuvre d’un système de planification avancée (APS Advanced Planning System) ;
  • Conception et mise en place d’équipes de planification de l’approvisionnement à l’échelle mondiale, régionale et locale avec des rôles et des responsabilités détaillés et des compétences associées.