Industrie de petites séries

Les spécificités de l’Industrie de petites séries placent la gestion de la Supply Chain au cœur de la performance des Opérations.

Le secteur des Industries de petites séries couvrent la conception, la fabrication, l’opération et le maintien en conditions opérationnelles de produits de grande complexité de par leur développement comme leur industrialisation. Leurs séries sont très limitées (<10) parfois jusqu’à l’unitaire.

Contexte

Sur le plan d’opérations industrielles, le secteur est caractérisé par :

  • Des cycles d'achats, d’approvisionnement et de fabrication très longs, assortis d’un faible niveau de performance de la part des fournisseurs, et une procurabilité globalement insuffisante des produits ou de certains procédés de fabrication
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  • Un fort niveau d’investissement et de complexité dans la conception et le développement de ces produits faisant de leur Maintien en Conditions Opérationnelles un élément clé de performance économique des opérateurs
  • Une technicité et évolutivité très forte sur des produits à long cycle de vie, la maîtrise des configurations complexifiant d’autant le pilotage de la Supply Chain
  • Une sensibilité forte aux cycles économiques et la parité des monnaies
  • Une mondialisation des marchés (offset, transfert de compétences, extension géographique de la chaîne de valeurs

 

Enjeux

Les secteurs de la construction de navires, de trains mais aussi de centrales électriques ou usines clés en main, se trouvent aujourd’hui confrontés à de nouveaux défis. Pour préserver leurs positions et maintenir une croissance durable, les industriels sont conduits à :

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  • Repenser leurs processus d’ingénierie pour mieux maîtriser les délais et les coûts des programmes : Paralléliser les sous-projets tout en réduisant les itérations entre eux, améliorer la collaboration en interne et en externe avec les fournisseurs, mettre en œuvre des démarches de Lean Engineering, etc.
  • Etablir des stratégies achats spécifiques avec des logiques de partenariats, des opportunités de Make or Buy
  • Optimiser leur Supply Chain amont à la fois pour réduire le BFR et maîtriser les cycles de production : amélioration de la performance des fournisseurs, pilotage des flux de MP et de composants, optimisation des stocks de composants, collaboration clients/fournisseurs
  • Améliorer leur performance industrielle : Industrialiser les processus dans une industrie structurellement « petites séries », réduire les cycles de production, améliorer la productivité et la qualité
  • Continuer d’augmenter la part de chiffre d’affaires de service et maintenir leur rentabilité : Améliorer  les offres de service, optimiser la chaîne MRO (Suivi de la base installée, Supply Chain Pièces de Rechange, stratégie industrielle des moyens de réparation/rénovation), optimiser le field services…

 

Comment Argon Consulting peut vous aider

Nous accompagnons les clients de ce secteur dans leur transformation, depuis l’évaluation des enjeux jusqu’à la mise en œuvre de l’ensemble des leviers de la performance opérationnelle :

  • Evaluation des activités Core/non Core en benchmark ouvert puis définition et mise en œuvre d’une politique de Make or Buy
  • Amélioration de l’efficacité des programmes et des Bureaux d’Etudes: Pilotage et optimisation des ressources de l’ingénierie et de la R&D, efficacité des processus, Lean Engineering
  • Design to Value/to Cost sur de nouveaux programmes ou de manière structurelle
  • Achats et Optimisation de la Supply Chain Amont (stratégie de sourcing, maîtrise de la performance des fournisseurs, réduction des stocks de composants, mise en place de VMI et plus généralement performance des approvisionnements)
  • Supply Chain Planning (planification de la demande, des capacités et des stocks)
  • Performance industrielle et Lean management (réduction et fiabilisation des cycles, réduction des coûts)
  • Segmentation produit/client et adaptation des offres de service
  • Efficacité logistique (efficacité et coût de la chaîne logistique amont et aval)
  • Maintien en conditions opérationnelles (prévisions et planification des flux de maintenance, priorisation du traitement des en-cours, optimisation des volants…)
  • Optimisation de la distribution des pièces de rechange (réseau de sourcing et de distribution, politique de stock)

 

Argon Consulting compte parmi ses clients :

AlstomDCNS, SNCF...

 

Études de cas

La reconception à coût objectif : standardisation des produits par une conception modulaire