​Gestion de la production

Planifier la production pour concilier flexibilité et réduction de coûts

Afin d’optimiser l’utilisation des capacités de production, de réduire les coûts industriels et d’améliorer le taux de disponibilité des produits, les entreprises doivent se doter de processus de planification industrielle efficaces au niveau opérationnel qui intègrent les contraintes et garantissent la disponibilité des équipements, des ressources, des matières et des composants.

Contexte et enjeux

Au-delà des questions de segmentation des produits, de modélisation des contraintes de production et de systèmes d’information associés, la mise en place / refonte des processus de planification de la production doit poser clairement la question des rôles et responsabilités entre Supply Chain et Production dans le pilotage des capacités et des flux de production sur les différents horizons de temps.

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Si la planification est du ressort de l’Industrie, comment garantir la qualité des indicateurs clés de la Supply Chain : stocks, disponibilité produits et coûts logistiques ? Si, à l’inverse, la Supply Chain propose le plan de production hebdomadaire, comment garantir que la production est correctement optimisée ?

Ceci pose de manière plus générale la question de la nature du contrat mutuel entre Industrie et Supply Chain.

La réponse à cette question va dériver du Modèle Supply Chain de l’entreprise mais également de la culture d’entreprise et du contexte business dans lequel elle se situe (priorités coût, cash, service). Nos expériences nous ont enseigné qu’il existait des Modèles Supply Chain se structurant principalement par le niveau de complexité respectif de l’offre (complexité « industrielle ») et de la demande, et que les entreprises efficaces étaient celles qui avaient mis leur gouvernance en cohérence avec ces modèles.

D’autres questions se posent dans un deuxième temps :

  • Comment différencier les modes de pilotage en fonction des segments produits (Make To Order vs. Make To Stock, Fast movers vs Slow movers, Produits en déclin vs Nouveautés…) pour concilier au mieux des enjeux contradictoires entre ventes et production ?
  • Comment adapter la « tension de la courroie » entre ventes et production aux différentes natures de produit ?
  • Quelle maille produit utiliser dans le Plan Directeur de Production (PDP) pour l’adéquation charge/capacité ? Sur quelle unité de temps ?
  • Comment le PDP peut aider à la prise de décisions structurantes (affectation de nouveaux produits, ouvertures/fermetures de lignes…)
  • Quelle intégration entre le PDP multi-site et l’environnement immédiat (ordonnancement site, relation opérationnelle avec les sous-traitants…)

Comment Argon Consulting peut vous aider ?

Argon Consulting accompagne ses clients dans :

  • L’identification des enjeux liés aux dysfonctionnements actuels et l’estimation des coûts d’évolution des organisations et des outils (« business case »)
  • La clarification de l’organisation cible en termes de compétences, de dimensionnement, de structuration (central vs. local, planning vs. ordonnancement…), de rôles et responsabilités en cohérence avec le modèle Supply Chain de l’entreprise
  • La refonte des processus en ligne avec les meilleures pratiques, adaptés aux spécificités de l’entreprise (produits, contraintes, réseau de production…) en clarifiant le passage d’une maille moyen-terme/agrégée (planification) à une maille court-terme / SKU (ordonnancement)
  • La modélisation des goulots d’étranglement et le choix des logiques de planification sous contraintes
  • La revue des paramètres clés (gamme et temps opératoires, capacité et rendement machine, minimum de commande fournisseur...)
  • La définition et l’évaluation de scénarios alternatifs en cas de problèmes capacitaires ou de disponibilité matières (faire ou faire faire, équilibrage multi-sites, ressources additionnelles, arbitrage et gestion des priorités...)
  • La mise en place d’alertes, d’indicateurs de performance et de tableaux de bord
  • Le choix et la mise en œuvre d’outils de planification opérationnelle - PDP, ordonnancement, (rédaction de cahiers des charges, gestion d’appels d’offres, stratégie de déploiement, assistance à la mise en œuvre, gestion de projet et sécurisation des risques…)
  • Le déploiement du plan d’amélioration (formation, paramétrage des modèles …) et la conduite du changement (évolution des cultures, des comportements, des compétences, communication…)

 

Études de cas

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