Gestion de la distribution DRP

La planification de la distribution est le processus opérationnel clé d’une Supply Chain Make-To-Stock

Dans un réseau logistique multiniveaux, positionner les bons produits au bon moment et au bon endroit est fondamental pour optimiser à la fois le stock et le service, et requiert une bonne compréhension des comportements clients au niveau local, et des outils d’aide à la décision pour « propager »  les besoins dans le réseau.

Le DRP (planification de la distribution) est un processus dont le principe de base est de collecter les prévisions de ventes (y compris les commandes fermes) et d'en déduire les besoins en approvisionnement nécessaires aux entrepôts sur chaque niveau du réseau pour répondre à ces prévisions.

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Pour ce faire, le DRP prend en compte l'ensemble des contraintes de la chaîne d’approvisionnement (délais d’approvisionnement, taille de lot logistique, stocks, etc...).

Le DRP va permettre à la fois d’envoyer un signal de demande à l’ensemble des unités de production leur permettant de construire leur Plan de production et, à travers le « déploiement », de calculer les ordres de mouvement de stocks dans le réseau.

Comment Argon peut vous aider ?

Argon Consulting accompagne ses clients dans :

  • L’identification des enjeux liés aux dysfonctionnements actuels et l’estimation des coûts d’évolution des organisations et des outils (« business case »)
  • La refonte des processus en ligne avec les meilleures pratiques, adaptés aux spécificités de l’entreprise (produits, clients…) et en cohérence avec son « modèle Supply Chain »
  • La clarification de l’organisation cible en termes de compétences, de dimensionnement, de structuration (central vs. local, par ligne de produits / usine ou par marché…), de rôles et responsabilités
  • L’intégration du processus « Plan de Distribution » au sein de l’ensemble des autres processus (Planification de la demande, PIC, PDP…) en cohérence avec le Modèle Supply Chain de l’entreprise
  • Le dimensionnement des paramètres de stock optimaux sur chaque niveau du réseau (stock de sécurité, d’anticipation, tournant...) en recherchant à différencier les modes de gestion selon les familles de produits, selon les typologies clients et selon la période (gestion dynamique)
  • L’élaboration de règles d’optimisation des contraintes et des coûts de transport
  • La mise en place d’alertes, d’indicateurs de performance et de tableaux de bord
  • Le choix et la mise en œuvre d’outils de calcul des besoins de réapprovisionnement du stock et d’optimisation du déploiement (rédaction de cahiers des charges, gestion d’appels d’offres, stratégie de déploiement, assistance à la mise en œuvre, gestion de projet et sécurisation des risques…)
  • Le déploiement du plan d’amélioration (formation, paramétrage des modèles…) et la conduite du changement (évolution des cultures, des comportements, des compétences, communication…)

 

 

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