Opérations industrielles

Etre efficace et performant malgré l’incertitude et la complexité

Dans le cadre d’une activité de service après-vente ou de maintien en conditions opérationnelles, il convient, au-delà de la gestion des interventions et de la Supply Chain des pièces de rechange, d’assurer l’efficacité des opérations industrielles : réparation de pièces et réparation ou rénovation de produits finis ou de sous-ensembles.

Les questions clés liées à ces différentes opérations industrielles sont radicalement différentes de celles relatives à la production en série :

  • La Réparation de pièces :
    • Les gammes de réparation ne sont connues qu’une fois l’étape d’inspection initiale réalisée. La planification de ces opérations est donc basée sur des gammes dynamiques dans une logique de gestion de projets à capacité finie
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  • Les processus de planification doivent permettre de dimensionner prévisionnellement les ressources à allouer dans un contexte où la demande est erratique et n’est connue de façon précise qu’au dernier moment
  • La logique de flux poussé ou tiré doit être définie. Elle doit être rendue cohérente avec la gestion des variantes de pièces
  • Les rotables sont dimensionnés sur la base des temps de cycle de réparation. Il convient donc de réduire le cycle global (Turn Around Time) tant sur le délai de la reverse logistics que sur le délai de réparation proprement dit (Lean Repair, tension des flux, mise en ligne, gestion des goulots, priorisation)
  • L’articulation entre la gestion des pièces neuves et réparées doit être gérée finement pour éviter les surstocks et les ruptures
  • La politique de réparation (remplacement ou réparation) doit être définie sur la base de critères économiques qui nécessitent une bonne connaissance de la structure de coût des opérations
  • La Réparation ou la Rénovation des produits finis ou des sous-ensembles est soumise globalement aux mêmes problématiques mais comporte quelques spécificités supplémentaires :
    • Les processus de planification doivent permettre de remettre une réponse à délai fiable simultanément sur la base des capacités disponibles et de la disponibilité des pièces neuves et réparées
    • La diversité des configurations du parc installé doit être pilotée (connaissance du parc, besoin d’évolution des configurations…)
    • Le pool de produits finis ou de sous ensembles doit être dimensionné sur la base du TAT global et positionné dans le réseau de distribution afin de soutenir les offres de service les plus exigeantes (24h, AOG…)
    • Dans le cadre de la rénovation d’une partie d’un parc, la planification des opérations doit prendre en compte les contraintes d’exploitation

 

Comment Argon Consulting peut vous aider ?

Argon Consulting accompagne ses clients dans l’optimisation de ses opérations industrielles de réparation de l’étape de diagnostic et de conception de la cible jusqu’à l’accompagnement dans la mise en œuvre opérationnelle :

  • Définition et mise en œuvre des processus de Supply Chain Planning, de l’organisation et des rôles et responsabilités
  • Assistance à la mise en œuvre des outils SI
  • Définition des politiques de réparation
  • Démarche Lean Repair, tension des flux, réduction des cycles de réparation ou de rénovation
  • Gestion des stocks pièces neuves et réparées
  • Amélioration de la reverse logistics
  • Définition des modes de gestion des configurations (connaissance du parc, anticipation des interventions, évolution des configurations…)

 

 

Études de cas

Amélioration des pratiques de gestion des interventions de maintenance et des stocks de pièces de rechange