Améliorer la compétitivité

Les opérations, un potentiel de réduction de coûts à explorer régulièrement

L’efficacité opérationnelle est une obligation pour les entreprises. Réaliser un saut de performance important sur ce sujet nécessite toutefois d’adresser la chaîne de valeur dans sa globalité. Un plan de compétitivité est, dans cette logique, un formidable outil managérial pour faire converger les énergies de l’entreprise vers un même objectif.

Lancer un plan de compétitivité nécessite d’adresser simultanément l’ensemble des leviers opérationnels. Ces derniers diffèrent bien entendu selon les secteurs d’activité. Citons à titre d’exemples :

  • Recherche et Développement : comment réduire les coûts et les cycles de développement ? Comment réduire les coûts de prototypage ? Comment concevoir des produits avec une meilleure fabricabilité (interne ou externe) et une meilleure réparabilité ?
  • Achats : comment s’assurer que l’ensemble des leviers sont utilisés pour réduire les coûts & les consommations ? Comment optimiser le sourcing des produits en intégrant l’ensemble des fournisseurs et en mettant sous contrôle le panel ? Comment améliorer la performance des fournisseurs sur les axes Qualité/Coût/Délai ? Comment reconcevoir les produits dans le respect des coûts objectifs ?
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  • Manufacturing : comment améliorer la productivité des équipes directes/indirectes de production et mettre en place une démarche de progrès ? Comment tendre les flux et limiter les gaspillages (Lean Manufacturing) ? Comment réduire les coûts de non qualité ? Comment augmenter la disponibilité des actifs industriels et réduire les coûts de maintenance ? Comment optimiser le mix Make or Buy ?
  • Réparation et après-vente : comment réduire le coût total de possession des produits (Total Cost of Ownership) ? Comment réduire les coûts d’intervention et de réparation ? Comment concevoir des produits moins coûteux à maintenir ? Comment améliorer l’interface entre l'après-vente, la fabrication et la R&D ?
  • Supply Chain Planning : comment fiabiliser les prévisions pour minimiser l’incertitude ? Comment optimiser le planning pour maximiser la productivité des équipes et l’utilisation des ressources dans le respect des engagements client ? Comment réduire les coûts de sous traitance ou ceux liés aux heures supplémentaires ? Comment réduire les coûts d’obsolescence ? Comment optimiser la Supply Chain des produits achetés en zones low cost ?
  • Logistique : comment se doter d’un réseau de distribution moins coûteux répondant au plus juste aux exigences des clients ? Comment améliorer la productivité des équipes opérationnelles ? Comment rationaliser les activités logistiques ? Que faut-il externaliser ?
  • SG&A : comment dimensionner au mieux les services support pour assurer un maximum d’efficacité ? Comment variabiliser les fonctions support selon l’activité de l’entreprise pour limiter les coûts fixes ? Comment réduire les frais indirects sans désorganiser l’entreprise ? Comment mutualiser les fonctions support par le biais de centres de services partagés ?
  • Systèmes d’Information : comment réduire les coûts informatiques en travaillant sur la rationalisation de l’architecture et l’efficacité de la maintenance applicative ? Comment automatiser un maximum de tâches métier pour réduire le besoin en personnel et focaliser les acteurs sur leur valeur ajoutée ?
  • Finance : Comment piloter la performance du plan ?

Un programme d'optimisation des coûts passe par une appréhension de l'ensemble des leviers sur la chaîne de valeur des opérations – depuis les fournisseurs jusqu'au client final.
Un plan de compétitivité où l’on travaillerait uniquement sur les processus et les coûts, sans s’intéresser aux hommes et aux femmes, serait voué à l’échec.
 

Au-delà de cette évidence, nous avons identifié 10 règles d’or nécessaires à la réussite d’un plan :

  1. Aligner le top management sur une ambition claire et partagée
  2. Se donner les moyens de réussir, en affectant des ressources au projet
  3. Focaliser le projet sur l’atteinte des objectifs
  4. Ne pas perdre de vue le client
  5. Elargir au maximum le champ des leviers à actionner
  6. Provoquer une vision transversale, en faisant travailler les différentes fonctions de l’entreprise
  7. Bousculer les comportements
  8. Prendre la mesure des impacts sociaux
  9. Gérer l’effort dans la durée
  10. Gérer la fin du plan

 

Le support d’Argon Consulting peut se traduire par :

Dans les phases de diagnostic :

  • Identifier et faire valider les leviers à activer
  • Favoriser l’alignement des acteurs sur les processus et les rôles et responsabilités cibles
  • Fixer des objectifs ambitieux et les faire accepter par le Management qui devient alors porteur de l’engagement
  • Définir le plan d’action pour y arriver

Dans les phases de mise en œuvre :

  • Mettre l’organisation sous tension
  • Piloter le programme de transformation et assurer le suivi des gains via un système de benefits tracking permettant d’être constamment orienté résultats
  • Apporter l'expertise nécessaire au traitement des sujets opérationnels
  • Assurer la réalisation des actions menant à la cible métier et à l’obtention des gains
  • Accompagner la transformation sur ses volets humains

Études de cas

Définition de la stratégie de Make or Buy et de sourcing sur l’ensemble du processus de développement clinique
De nombreux leviers peuvent encore être activés pour optimiser les coûts et maîtriser la marge
La reconception à coût objectif : standardisation des produits par une conception modulaire
Élaboration d’un programme de réduction des stocks et des coûts logistiques
Identifier les axes d’amélioration de la performance industrielle d’un équipementier automobile